IBC Kafes Çerçeve PLC 400KVA Demir Boru Hasır Makinesi

Ana Makine Tanıtımı

• Borulu Net Kaynak Makinesi

Çevrim kaynağı ve malzeme yüklemesi için iki takım fikstür kullanın.Besleyiciyi sürmek için servo motor kullanın.6 set MF DC güç kaynağı kullanın, böylece tek seferde altı noktayı kaynaklayabilirsiniz.Kaynak işleminden sonra, boşaltma mekanik kolu ürünü alıp otomatik olarak istifleme yapacaktır.

• Net Bükme Makinası

• Dikey Çift İstasyonlu Bükme Makinesi:

Ekipman bir çerçeve ve dört bükme sisteminden oluşur.Soldaki iki grup aynıdır.Sağdaki iki grup aynı, soldaki iki grup ve sağdaki iki grup simetrik olarak düzenlenmiştir. Hidrolik senkron mekanizma bükme modülünün ileri-geri, sağa-sola, yukarı aşağı hareket etmesini sağlar.İlk olarak bükme silindirinin itmesi ile bükme mekanizması döndürülerek ağın bükülmesi gerçekleştirilir. çerçeve ve arka çerçevenin iki tarafı.Dikdörtgen bir metal çerçeve içine katlayın.

• Dikey Tek İstasyonlu Bükme Makinesi:

Cihaz, bir kremayer ve bir dizi bükme sisteminden oluşmaktadır. 3 eksenli hidrolik senkron mekanizma, bükme modülünün ileri-geri, sağa-sola, yukarı-aşağı hareket etmesini sağlar. bükme silindirinin itilmesi ile mekanizma.Ardından hareket mekanizması, ağı bir sonraki bükme konumuna hareket ettirir.İlk tarafı bükün, ardından bükmek için ikinci tarafı hareket ettirin.Ardından üçüncü tarafı hareket ettirin ve bükün ve son olarak dördüncü tarafı bükün.Verimliliği çift istasyonlu makineye göre daha yavaştır.

• Çerçeve Kilitleme Makinesi

Cihaz, kilit modülünün bir hidrolik senkron mekanizma ile hareket etmesini sağlayan bir çerçeve ve bir hidrolik sistemden oluşur.Kilitleme eylemini otomatik olarak tamamlamak için yalnızca çerçeveyi konumlandırma mekanizmasına manuel olarak yerleştirmesi gerekir.

1. Ekipman çerçevesi, yüksek bükme hassasiyeti, kararlı çalışma ve yüksek verimlilik sağlamak için bir bütün olarak işlenir.Her 15-20 saniyede bir çerçeveyi bükebilir.
2. Çerçevenin köşegen boyutunu sağlamak için özel bükme denge sistemi kullanın.
3. Makine, yüksek derecede otomasyon ile insan-makine arayüzü + PLC programlama kontrol modu ile kontrol edilir.
4. Manipülatör, personel yapılandırmasını azaltmak için malzemeleri otomatik olarak yükleyecek ve boşaltacak şekilde yapılandırılabilir.
5. Basitçe kalıp bloğunu değiştirin, farklı boruları bükme ihtiyaçlarını karşılayabilirsiniz ve kalıbın değiştirilmesi kolaydır.
6. Hızlı tepki, düşük atalet, yüksek hassasiyet ile servo hidrolik.
7. Müşteri gereksinimlerine göre otomasyon derecesini iyileştirmek için yapılandırılabilen, ekipmanın her parçasının yüksek derecede modülerleştirilmesi.

• Otomatik Taban Kaynak Makinesi

Ekipman, manuel besleme ve yükleme, otomatik konumlandırma ve otomatik kaynak, yüksek kaynak verimliliği kullanarak, alt çerçeve kaynağını otomatik olarak tamamlamak için yedi set kaynak mekanizması aracılığıyla 4 set orta frekanslı güç kaynağı kullanır, çerçeve sağlamak için dikey güçlendirme yapısını benimser kaynak işinin mukavemet gereksinimleri.

1. Ekipman çerçevesi, yüksek bükme hassasiyeti, kararlı çalışma ve yüksek verimlilik sağlamak için bir bütün olarak işlenir.Her 15-20 saniyede bir çerçeveyi bükebilir.
2. Çerçevenin köşegen boyutunu sağlamak için özel bükme denge sistemi kullanın.
3. Makine, yüksek derecede otomasyon ile insan-makine arayüzü + PLC programlama kontrol modu ile kontrol edilir.
4. Manipülatör, personel yapılandırmasını azaltmak için malzemeleri otomatik olarak yükleyecek ve boşaltacak şekilde yapılandırılabilir.
5. Basitçe kalıp bloğunu değiştirin, farklı boruları bükme ihtiyaçlarını karşılayabilirsiniz ve kalıbın değiştirilmesi kolaydır.
6. Hızlı tepki, düşük atalet, yüksek hassasiyet ile servo hidrolik.
7. Müşteri gereksinimlerine göre otomasyon derecesini iyileştirmek için yapılandırılabilen, ekipmanın her parçasının yüksek derecede modülerleştirilmesi.

Tasarım, yatay yapı ve 7 kaynak kafasını benimser
taban çerçevesinin kaynağının tamamlanması.Operatörün yalnızca ürünü yüklemesi ve boşaltması gerekir.Makine kaynağı otomatik olarak yapacaktır.3 set MF DC 160KVA gücü benimser.Makine artmaya yardımcı olur
ürün kalitesi ve üretim hızı, üretim maliyetini düşürür.Çöz
manuel çalışmadan kaynaklanan dengesiz kaynak kalitesi sorunu.Daha yüksek
üretim hızı ve otomasyon seviyesi.